機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計❤️、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機🌂械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封适用于各種泵🥵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證🏃🏻♂️密封長期可靠地運轉。 水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的🧡作用⭕下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合🌏,并相對滑動,從而防止流體洩漏。 一、由于壓力産生的滲漏 (1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比❤️壓力🐇及總比壓設計過大和密封腔内壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓🌍過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密🔱封面熱變形。 對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進👄行,不允許有過大或過小的現象, 齒輪泵 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合💔理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并🌈加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。 (2)真空狀态運行造成的機械密封滲漏導熱 油泵 在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有😄氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔内若是負壓,會引⛷️起密封端面幹摩擦,内裝式機械密封會産生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點☔在于密封對象的方🛀向性差異,而且機械🌍密封也有其某一方向的适應性。 對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。 二、由于介質引起的滲漏 (1)大多數潛污泵機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件💃無🆚彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大🔞量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了❤️機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時👅易腐蝕。 對策:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿🐪的氟橡膠。 (2)固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,将會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫 齒輪泵 水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度🌈,緻使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命💃要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會☔嵌入石墨密封環的密封面内。 對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對🥵碳化♊鎢📱摩擦副的機械密封。 三、機械密封周期性滲漏 防爆 自吸泵 轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于☂️0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應适中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能🌐自由地🈲彈回來🔞)。 四、密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面 對策:油室腔内潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封🤟面。 對策:可根據維修标準來糾正上述問題。 五、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方 (1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過🔞小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦⛹🏻♀️熱量過多,潤滑 油泵 造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。 (2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜🏃環密封圈。 六、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象 (1)715kW以下小 自吸式 離心泵 機封失效常常産生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。 (2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀态是不🏃♂️良的工⁉️作狀态,介質中的顆粒、 自吸式 磁力泵 雜質很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良🌐潤滑狀态👨❤️👨,動靜☂️環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋🔴管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉⭕動。③動、靜環輔🈲助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,産生了磨軸的現象。 (3)為解決以上問題,現采取如下措施:①保證下端蓋、油室🌂的清👈潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不鏽鋼齒輪 油泵 ②機封油室腔内油面線應高于動靜環密封面。③根據不同🆚的🔴使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封構,對腐蝕性介質橡膠應選用💃🏻耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加📐防轉銷。 
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